煤泥烘干設備，煤泥烘干，煤炭烘干設備

　　煤泥經烘干處理后可將壓濾機回收的細粒煤泥濾餅處理成粒度≤13mm，水分≤13%的產品，使之增值為商品動力煤，可以單獨銷售或與中煤（混煤）摻配外銷，達到高效益、大批量回收煤泥的目的。烘干后的密度和熱值大大增加，能夠使煤質產生質的飛躍，為此創造更好的經濟效益和環境效益。

　　公司設計生產的煤泥烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。成套烘干設備遠銷至海外俄羅斯、哈薩克斯坦、沙特、南非、土耳其等國家，贏得了客商的廣泛贊譽。

　　該套設備工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕煤泥進入烘干機后分以下幾個工作區：

　　一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；

　　二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；

　　三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已 呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入后的出料區;

　　四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。

　　二、煤泥烘干機主要特點

　　1、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

　　2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入烘干設備，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；

　　3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；

　　4、煤泥烘干設備系統采用***給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；

　　5、***內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；

　　6、該系統實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；

　　7、烘干機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

　　8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，烘干煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

　　公司礦機是國內大型碎石機，反擊式破碎機，煤泥烘干機，石灰生產線，破碎機，選礦設備，水泥磨機，回轉窯，水泥生產線，石料生產線，碎石生產線，制砂生產線專業研發，設計與制造企業，產品獲得多項榮譽獎章并通過國際質量體系認證，并出口至海外三十多個國家和地區，我們將以優質的產品與服務與國內外客商共同創造更加豐碩的成果。

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