氣力機械在水泥窯生產(chǎn)線上的應(yīng)用與成本收益

　　在剛過去的年里一次水泥技術(shù)會上，有人士專家提出了將氣動風(fēng)力機械更多的用于水泥生產(chǎn)線上整個過程中。這個觀點是有值得重視的，也是具有很好的應(yīng)用前景的。其實這個想法與觀點在達嘉礦機觀察和研究水泥機械的運轉(zhuǎn)中已有涉及。我們都知道，水泥窯在煅燒過程中容易結(jié)皮，窯皮如果厚度適當(dāng)則非常有利于設(shè)備的運轉(zhuǎn)和使用壽命，但如果窯皮太厚或者結(jié)圈于物料氣體出入的部位則需要及時清理。靠人工，費事費力，機械手，則操作同樣較為復(fù)雜。而如果有氣力機械定時吹掃，則輕松而且方便。因此，就從這一點來說，氣力機械用于回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線上是具有非常好的前景的。

　　氣力與機械復(fù)合式混料機是在總結(jié)機械式和氣力式混料機優(yōu)點的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的。它不僅具有機械式混料機混料均勻的特點，還具有氣力式混料機混料快捷、功耗小、零部件消耗小的特點。尤其是上部出料的溢出結(jié)構(gòu)，使這種設(shè)備的進出料所占的工藝高度很小，因而不需要專門的工藝布置，只需在輸送設(shè)備的旁路稍加改造即可安裝使用。與傳統(tǒng)混料機相比，由于有氣力與機械的共同作用，混料能力更大，同時混料能耗也大幅下降，僅為同規(guī)格機械混料機能耗的20%~30%，節(jié)能效果非常明顯。

　　在國家倡導(dǎo)資源綜合利用和水泥行業(yè)淘汰落后工藝的今天，這種新穎高效的均混裝備為水泥行業(yè)積極挖掘高細礦渣微粉潛能提供了堅實基礎(chǔ)，開創(chuàng)了水泥粉料均混領(lǐng)域進行氣力與機械復(fù)合高效混料的新技術(shù)與新方法。氣力與機械復(fù)合式混料機技術(shù)及產(chǎn)品，對水泥行業(yè)來講，無疑是一項與時俱進的重大發(fā)明。

　　水泥廠在使用氣力與機械復(fù)合式混料機期間，除正常清理、檢修保養(yǎng)外，無任何工作量和備件投入，更沒有對系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率造成任何影響，達到了節(jié)能降耗的目的。

　　一家企業(yè)在選用了氣力與機械復(fù)合式混料機后，曾將進口混料機與國產(chǎn)機械混料機和復(fù)合混料機進行過比較，結(jié)果是復(fù)合混料機省電，噸耗是國產(chǎn)機械混料機的三分之一，是進口混料機的四分之三。在投資安裝方面，如按相同產(chǎn)量比較，復(fù)合混料機價格低，是國產(chǎn)機械混料機的三分之一，是進口混料機的六分之一。由此可以看出，該類型的設(shè)備應(yīng)用優(yōu)勢更明顯。

　　說到產(chǎn)品的使用情況，算了一筆賬。以100m3~200m3/h的復(fù)合混料機FH630×3500-2為例，用機械混料機的電耗為75kWh，而復(fù)合混料機的電耗為11.5kWh，節(jié)電85%。一臺FH630×3500-2復(fù)合混料機每小時節(jié)電按63.5kW計算，每天節(jié)電1524kWh。每年按300個工作日計算，年節(jié)電457200kWh。每kWh電按0.6元計算，每年節(jié)省274320元，折成標(biāo)準(zhǔn)煤，年節(jié)省149.5噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少排放SO21.27噸、氮氧化物1.1噸、CO2391.7噸。

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