回轉窯預熱器，豎式預熱器，水泥廠預熱器

　　豎式預熱器已經成為水泥生產線中一個重要的設備與管理工作，預熱器的質量與管理操作直接關系到水泥煅燒的品質、效率、成本等，因此，除了水泥生產中回轉窯作為主體設備受到關注外，預熱器的設計與制造也逐漸研究更加深入。作為水泥生產設備成套設備提供廠家，公司在制造水泥廠預熱器方面已經積累了許多生產經驗。

　　回轉窯預熱器主要由六大部分組成:

　　1、上部給料系統：主要包括上部料倉。下料管，下料方式及結構可以保證在向預熱器本體內給料時實現安全密封，這樣外界的冷空氣不能進入到預熱期內，并且回轉烘干機供料可以借助棒條閥實現連續或不間斷給料。

　　2、預熱器本體：它是保證物料預熱到750°以上的重要部分，它是 由預熱室。懸掛裝置及耐火磚襯等部分構成。該部分的結構大部分是金屬構件，部分材料根據需要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能在1000~1100攝氏度高溫下工作。另外耐火磚襯結構設計新穎。密封性好，能保證物料在預熱器內均勻預熱幷達到預熱溫度。

　　3、推料裝置：主要包括推頭?？蚣芎瓦B桿等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造焊接而成，能承受高溫，借助電控和液壓系統，各個液壓推桿能自動控制程序實現順次推料。

　　4、液壓系統：主要包括油箱。油泵。電機。電磁閥。液壓油管等。它的主要作用是控制推料裝置，完成推料動作。

　　5、下部加料室：主要包括溜管。加料室主體。加料溜嘴等，它的主要作用是將預熱后的物料導入 預熱器內煅燒。

　　6、框架:它主要包括立柱。圈梁等，主要作用是承載水泥廠預熱器的上部結構。

回轉窯用預熱器技術參數

水泥廠預熱器設計能力	200	225	250	300	400	500	600	800
回轉窯規格（m）	Φ2.8x43	Φ3x50	Φ3.2x50	Φ3.3x55	Φ3.6x55	Φ3.8x58	Φ4x60	Φ4.3x60
斜度（%）	3.5	3.5	3.5	3	3	3	3	3
內表面積（m2）	320	390	430	490	542	570	667	725
煅燒品種	活性石灰	活性石灰	活性石灰	活性石灰	活性石灰	活性石灰	活性石灰	活性石灰
煅燒溫度（）	1300	1300	1350	1350	1350	1350	1350	1350
燃料	煤氣煤粉	煤氣煤粉	煤氣煤粉	煤氣煤粉	煤氣煤粉	煤氣煤粉	煤氣煤粉	煤氣煤粉
燃耗（Kj/Kg）	5500	5400	5400	5400	5300	5250	5200	5000
預熱裝置	方形	方形	方形	方形	方形	方形	方形	方形
冷卻裝置

　　預熱器知識延伸閱讀：

　　回轉窯預熱器系統換熱管道中撒料裝置的作用在于防止下料管物料進入換熱管道時產生沖料，并促使下沖物料沖至下料板后產生飛濺、分散。裝置雖小，但對保證換熱管道中氣、固兩相充分換熱，作用卻是很大的。一般撒料裝置有兩種類型和結構，一是板式撒料器;二是撒料箱。這兩種裝置都在預分解回轉窯系統中被廣泛采用。

　　板式撒料器一般是在下料管底部裝設，撒料板伸入回轉窯設備換熱管道中的長度是可調的，其伸入長度與下料管在換熱管道上安裝的角度有關，必須根據系統生產實際狀況調節優化，以保持良好的撒料分散效果;而對撒料箱來說，下料管則安裝在撒料箱體的上部，下料管安裝角度和箱內的傾斜撒料板角度，都是經過試驗以后而優化固定的。

　　20世紀80年代末期，史密斯-富勒公司研制開發了一種“帶有可調斜度的撒料板的撒料箱”，這種撒料箱是通過在箱中的曲面上設置一個傾斜的不銹鋼撒料板，并從外部導入氣流來增加料粉的分散，這樣還可以避免壓力損失，同時撒料板的斜度也可以調節，并便于更換。

　　21世紀初，中國南京水泥工業設計院研發了擴散式撒料箱，其特點一是采用傾斜導向弧板結構及內加凸弧型導料分布板技術;二是開口較大，使傾斜弧板具有繞流作用。這種結構具有防堵功能，又可以確?；剞D窯預熱器系統內物料分散均勻，提高系統換熱效率，是一個比較成功的設計。

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