鋁酸鈣粉(凈水劑原材料)主要成份為CaO、AL2O3、Fe2O3，具有較強的活性，采用酸溶一步法生產凈水劑可節省大量人力、電力、又能較大的降低成本，并具有工藝設備簡單、易掌握等優點。是目前生產堿式氯化鋁和聚氯化鋁產品的理想原料。

鋁酸鈣粉

鋁酸鈣粉是灰白色粉末。主要成份是二鋁酸鈣(CaO·2A1203)和一鋁酸鈣(CaO·A1203)的混合物.微溶于水，水溶液呈堿性，PH值約為11。鋁酸鈣粉與無機強酸反應活性很高，在常溫下即可啟動發生。且放熱量大，升溫快，氧化鋁的溶出率可達90%以上，用它做原料生產液體或固體聚合氯化鋁能簡化工藝，降低成本，提高產品質量，是目前國內外大多數聚合氯化鋁生產廠家所采用的原材料。

鋁酸鈣粉加工設備中的關鍵設備就是鋁酸鈣粉回轉窯。鋁酸鈣粉回轉窯主要為高溫煅燒設備，那么這個鋁酸鈣粉回轉窯有什么突出優勢呢？

鋁酸鈣粉回轉窯突出優勢

1、鋁酸鈣回轉窯具有結構簡單，運轉可靠，生產過程容易控制等特點。

2、鋁酸鈣回轉窯可廣泛應用于化工、環保、污水處理等各個領域。

3、新技術鋁酸鈣回轉窯攻克了焦爐煤氣熱值高，火焰短的燃燒難題，可以使剩余焦爐煤氣得到充分利用。

4、鋁酸鈣回轉窯對中小鋼鐵企業、焦化企業、電石企業、和耐火材料工業有非常好的節能、環保、增效效果。

鋁酸鈣回轉窯除了用于該種礦物的煅燒以外，還可廣泛適用于陶粒砂、黏土、黃泥、河底淤泥、粉煤灰、頁巖、爐渣、白云石、高嶺土、鋁礬土、耐火爐料、水泥、石灰石、鈦鐵粉、礬礦、活性炭、焦碳、礦粉、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、特種水泥等各種物料的煅燒與制作。

鋁酸鈣粉設備工作原理

原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入鋁酸鈣回轉窯窯尾，窯尾只設穩料倉，以減少投資。礦石進入鋁酸鈣回轉窯首先進行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區。還原區火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原。之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出鋁酸鈣回轉窯窯外，經連續斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。

鋁酸鈣粉的原料是由石灰石和鋁礬土組成，鋁釩土與石灰石經過破碎后進入回轉窯高溫煅燒，形成的燒結物質經過球磨、制坯、煅燒和粉磨后則制成鋁酸鈣粉。鋁酸鈣粉主要作為聚合濾凈水劑、高效混凝土膨脹劑和耐火澆注料的原料，現已被廣泛應用于化工、環保、污水處理等領域。

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